雙螺桿擠出機的常見故障及處理辦法
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發(fā)布日期：2017-11-01 10:53【大 中 小】
一、主電機電流不穩(wěn)
產生原因：喂料不均勻；主電機軸承損壞或光滑不良；某段加熱器失靈，不加熱。
處理辦法：查看喂料機，排除故障；檢修主電機，必要時替換軸承；查看各加熱器是否正常工作，必要時替換加熱器。
二、主電機發(fā)動電流過高
產生原因：加熱時間不足，扭矩大；某段加熱器不作業(yè)。
處理辦法：開車時使用手盤車，如不輕松，延伸加熱時刻；或查看各段加熱器是否正常作業(yè)。
三、主電機不能發(fā)動
產生原因：開車程序有誤；主電機電路有問題，熔斷絲是否被燒壞；與主電機相關的連鎖設備起作用。
處理辦法：查看程序，按正確開車順序從頭開車；查看主電機電路；查看光滑油泵是否發(fā)動，查看與主電機相關的聯鎖設備的狀況。
四、主電機發(fā)出反常的聲音
產生原因：主電機軸承損壞；主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理辦法：替換主電機軸承；查看可控硅整流電路，必要時替換可控硅元件。
五、主電機軸承溫升過高
產生原因：軸承光滑不良；軸承磨損嚴峻。
處理辦法：查看并加光滑劑；查看電機軸承，必要時更換。
六、機頭出料不暢或阻塞
產生原因：加熱器中某段不作業(yè)，物料塑化不良；操作溫度設定偏低，或塑料的分子量散布寬，不穩(wěn)定；可能有不易熔化的異物。
處理辦法：查看加熱器，必要時替換；核實各段設定溫度，必要時與工藝員洽談，提升溫度設定值；整理查看揉捏體系及機頭。
七、機頭壓力不穩(wěn)
產生原因：主電機轉速不均勻；喂料電機轉速不均勻，喂料量有動搖。
處理辦法：查看主電機控制體系及軸承；查看喂料體系電機及控制體系。
八、光滑油壓偏低
產生原因：光滑油體系調壓閥壓力設定值過低；油泵故障或吸油管阻塞。
處理辦法：查看并調整光滑油體系壓力調節(jié)閥；查看油泵、吸油管。
九、主動換網設備速度慢或不靈
產生原因：氣壓或油壓低；氣缸（或液壓缸）漏氣（或漏油）。
處理辦法：查看換網設備的動力體系；查看氣缸或液壓缸的密封狀況。
十、安全銷或安全鍵被切斷
產生原因：揉捏體系扭矩過大。
處理辦法：查看揉捏體系是否有金屬等物進入卡住螺桿；在剛開始產生時，查看預熱升溫時刻或升溫值是否符合要求。
十一、擠出機螺桿的擠出量突然明顯下降
產生原因：喂料體系產生故障或料斗中沒料；揉捏體系進入堅硬物卡住螺桿，使物料不能通過。
處理辦法：查看喂料體系或料斗的料位；查看整理揉捏體系。
以上就是雙螺桿擠出機的常見故障及處理辦法，我們可以看到，每一種故障都有對應的產生原因及處理方法，以后大家在運用擠出機螺桿的時候，一旦碰到一些常見的故障，便可以自己動手處理它們。
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